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原因及處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)、填料壓得太緊或（huò）摩擦。應放鬆（sōng）填料（liào），檢（jiǎn）查水封管。
(2)、水封圈與水封管錯位。應（yīng）重新檢查對準。
(3)、衝洗、冷卻不良。應檢（jiǎn）查（chá）衝洗冷（lěng）卻循環管。
(4)、機械密封有故障。應檢查機械的各個（gè）密封部件。
2、氟塑料離（lí）心泵轉（zhuǎn）子竄動（dòng）過大
原因及處理（lǐ）方法：
(1)、操作不當，運行工況原理泵的設（shè）計（jì）工況。處理（lǐ）辦法：嚴格按照規程操作（zuò），讓泵須在設計工況附近運行。
(2)、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡（héng）管道（dào）。
(3)、平衡（héng）盤及（jí）平衡盤底座材質不符合要求，處理（lǐ）辦法：更換符合材質要求的平衡盤及平衡盤底（dǐ）座。
3、氟塑料（liào）離心泵不能啟動或啟動負荷大
原（yuán）因及處理方法：
(1)原動機或電源不正常（cháng）。處理（lǐ）辦法：檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理辦（bàn）法：用手（shǒu）盤動聯軸器檢查，必要時解體（tǐ）檢查，消除動靜部分故障。
(3)填（tián）料壓得太緊。處理辦法：是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理辦法：關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處（chù）理辦法：疏通平衡管。
4、氟塑料離心泵不（bú）排液
原因（yīn）及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排（pái）完）。處理辦法（fǎ）：重新灌（guàn）泵。
(2)泵轉向不對。處理辦法：檢查旋（xuán）轉方向。
(3)泵轉速太低。處理辦（bàn）法：檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理辦法（fǎ）：檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高（gāo）度太高，或吸液槽（cáo）出現真空。處理辦（bàn）法：減低吸上高（gāo）度；檢查吸液槽壓力。
5、氟塑料離心泵排液後中（zhōng）斷
原（yuán）因及處理方（fāng）法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側（cè）管（guǎn）道連（lián）接處及填料函密封情況。
(2)灌（guàn）泵時吸入側氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側（cè）突然被（bèi）異物堵住。處理辦法：停泵（bèng）處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度（dù）是否太淺（qiǎn）。
6、氟塑料離心泵（bèng）流量不足
原因及處理方（fāng）法如下：
(1)同b，c。處理（lǐ）辦法：采取（qǔ）相應措施。
(2)係統靜揚（yáng）程增加。處理（lǐ）辦法：檢查液體高（gāo）度（dù）和係統壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆（nì）閥等（děng）障（zhàng）礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過（guò）大（dà）。處理辦法：更（gèng）換或（huò）修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部（bù）位漏液（yè）。處理辦法：檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理（lǐ）辦法（fǎ）：清洗、檢查、調換。
7、氟塑料離（lí）心（xīn）泵揚程不夠
原因及處理方（fāng）法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法：采取相應措施。
(2)葉輪（lún）裝反（雙吸輪）。處（chù）理辦法：檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理辦（bàn）法：檢查液體的（de）物理性（xìng）質。
(4)操作時（shí）流量太大。處理辦法：減少流量。
8、氟塑料離心泵運（yùn）行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨（mó）環、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查並修理。
(2)同e的(4)項。處理辦法：減少流量。
(3)液體（tǐ）密度（dù）增加。處理辦法：檢查液體密度（dù）。
(4)填料壓得太緊或幹磨擦。處理辦法：放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換（huàn）軸承（chéng）。
(6)轉速過（guò）高。處理（lǐ）辦法：檢查驅動機和電（diàn）源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦（bàn）法（fǎ）：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間（jiān）隙太小。處（chù）理辦（bàn）法：檢查對中情況和調（diào）整軸向間隙。
9、氟（fú）塑料離心泵振動或異常聲（shēng）響（xiǎng）
原因及處理（lǐ）方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項（xiàng）。處理辦法：采（cǎi）取相應措施。
(2)過（guò）大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度（dù）)不良（liáng），因空氣或工（gōng）藝液體使油起（qǐ）泡，潤（rùn）滑不良，軸承損壞。處理辦法（fǎ）：檢查（chá）後，采取相應措施，如調整軸（zhóu）承間（jiān）隙，清除油中雜質，更換新油。
(3)有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理辦法：檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼（ké）體變形，軸承損壞，支（zhī）承共振，推（tuī）力（lì）軸（zhóu）承損壞，軸彎曲，不良（liáng）的配合。處理方法是檢（jiǎn）查，采取相應措施，修理（lǐ）、調整或（huò）更換（huàn）。
(5)振動（dòng）頻率為n倍工作轉速。壓力（lì）脈動，不對（duì）中心，殼（ké）體變形（xíng），密封摩（mó）擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振（zhèn）動頻率非常高（gāo）。軸磨擦，密（mì）封、軸承、軸承抖動，不良的收（shōu）縮配合等。處理方法同（tóng）(4)。
10、氟（fú）塑料（liào）離心泵軸（zhóu）承發熱
原因及處理方法如下：
(1)軸（zhóu）承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重（chóng）新修理（lǐ）軸承瓦塊或更換。
(2)軸（zhóu）承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良（liáng）。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸（zhóu）承（chéng）裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷（duàn）路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關螺（luó）栓。
(7)泵軸彎（wān）曲。處理方法是矯正（zhèng）泵軸。
(8)甩油環（huán）變形，甩油環（huán）不能轉動，帶不上油。處（chù）理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向（xiàng）間隙太小。處理方法是檢查（chá）對中情況和調整軸向間隙。
